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          電爐渣液態渣霧化處理技術


               電爐渣作為電爐煉鋼副產品,其產量相當大,約占煉鋼生產總量的15%~20%。用傳統方法處理電爐渣的成本十分昂貴,加之因電爐渣的老化時間很長,需要大面積堆放場地,所以,傳統的電爐渣處理方法受到很大限制。然而,液態渣霧化處理技術卻克服了上述缺點。與傳統方法相比,它具有工藝簡單、成本低廉、環境友好等優點。自1997年第一座霧化處理工廠建成投產今,包括韓國、南非、馬來西亞、泰國、臺灣、印度、伊朗、越南和美國,電爐渣霧化處理能力已達340萬t。
            1.液態渣霧化處理技術
            SAT技術(Slag Atomizing Technology)是一種將溫度在1500~1550℃的液態電爐渣直接霧化成直徑0.1~4.5mm的特殊小球的新技術。該工藝由帶催化劑的高速空氣噴吹系統組成,高速空氣流在水的作用下形成一強有力的熱交換空間,迅速而有效地將液態渣霧化成為表面透明的玻璃質小顆粒,經特制中間包進入渣坑。
            液渣的75%~80%可經霧化處理,剩下部分由重材料和存在于運輸罐底的可循環使用的金屬組成。根據韓國經驗,可回收3%的金屬用于煉鋼。20%~25%的液態渣倒入渣坑,冷卻后用機械壓碎,經磁性分離機分離出金屬作為循環鐵,剩余的最大尺寸為4.5mm的無鐵爐渣可用作水泥混合料。
            2.SAT工藝與傳統爐渣處理工藝的比較
            傳統方法通常是液態渣經水冷后機械破碎。爐渣產品含0.1%~20%游離CaO。其含量超過1%,遇水或遭土氣侵蝕都會生成Ca(OH)2,從而破壞爐渣產品的使用性能。用傳統工藝加工爐渣,通常在露天渣場經6~12個月失效或用蒸汽進行老化處理,所以導致成本增加。
            SAT用高速空氣流和水直接冷卻液態渣成為球粒,使多種不穩定元素生成CaO-Fe2O3、SiO2-Fe2O3和Mg-Fe2O3,因而爐渣產品中不存在游離CaO。爐渣球表面則成為CaO-Fe2O3、CaO-SiO2形式的尖晶石結構。
            除此之外,SAT技術生產的球形顆粒渣產品(PS球)具有很大的比重(3.56)、極低的游離CaO含量(0.15%)和極低的吸水率(0.42%),而傳統法爐渣產品含CaO>1%,天然砂吸水>1%,所以,PS球還可作為混凝土配料。SAT工藝優勢可歸納為:
            (1)、消除因貯存與處理對環境的污染;
            (2)、PS球團用途廣泛;
            (3)、減少噪音、灰塵和廢水排放,改善工廠環境質量;
            (4)、生產率高、產品成本低;
            (5)、爐渣中的金屬回收率高。
            3.PS球特征
            因為PS球是內部不含游離CaO的尖晶石結構,表面呈玻璃質,所以,它具有使用無害,環境友好,強度高,硬度高,抗腐蝕性能優良,物理和化學性能穩定等特點,故用途十分廣泛,可用作鍛壓屋頂、探井、研磨料、路面材料、承重材料、噪音屏蔽、輻射隔離、水泥混合料、地板、薄弱路面改良、PC梁、自來水和廢水處理、過濾材料、抗滑地板、磚、預制混凝土構件、抗磨瓷磚和柏油混合料等。
            以上論述可知,SAT工藝是一種處理方法簡單,生產成本低廉,產品用途十分廣泛,環境好、高效的爐渣處理工藝。

           
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