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          電爐煉鋼工藝現狀及發展

           

              在西方和一些新興的工業國家,電爐具有相當重要的戰略地位。電爐煉鋼在型材和長條產品市場上占據著主導地位,并已經介入扁平材市場。近年來,全球電爐鋼2.7億噸左右,占粗鋼總量的1/3以上。歐盟(按15國計)電爐鋼的比重已達到50%。經過一系列技術改造,電爐煉鋼成本明顯改進,電耗下降45%,冶煉周期縮短75%,電極損耗減少75%以上。  

              縮短裝料時間或采用雙爐殼設計可以縮短斷電時間,提高生產率。 在縮減供電時間方面的重大進展是將冶金處理移向下游的二次精煉,電爐只被用作熔化設備。現在的冶金任務和澆鑄溫度的調整已由鋼包爐來完成。 

              水冷板和水冷爐底極大地推動了UH P電爐的發展,目前有些電爐已經在磨損大的區域使用了水冷耐材襯。石墨電極可承受的電流為25A~28 A/cm 2,電極直徑從最初的200 mm發展到750 mm,制造800mm的電極已成為可能。今后的工作是要開發出更好的材料,盡可能地提高單位載荷,完善制造工藝。變壓器額定功率的增加不會遇到任何電力問題,惟一的制約是尺寸與重量引發的安置問題。對液氮冷卻的超導變壓器的研究表明,其重量下降50%,則電流損耗減少50%。  

              廢鋼預熱和二次燃燒是很不錯的技術,如我們使用的豎爐技術、雙爐殼和連續加料與廢鋼預熱技術,對爐體的設計產生了深遠的影響。全球不斷增長的鋼鐵需求仍然要由這兩大冶金工藝支撐。電爐的發展將會受到廢鋼資源的制約,其今后的工作就是如何利用DRI來克服這些束縛。

           
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