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          首頁 >> 新聞動態>> 鋁合金鑄造中氣孔的形成
          鋁合金鑄造中氣孔的形成

              鋁合金的熔煉與澆注是鑄造生產中主要環節,嚴格控制熔煉與澆鑄的全過程,對防止針孔、夾雜以及縮松等鑄造缺陷起著重要的作用。嘉華爐業有限公司(工業電爐)分析在鑄造中出現針孔等氣孔缺陷有以下原因:
              合金液澆注后能否在鑄件或型材、制品上形成氣孔,以及所形成的氣孔的大小、形狀取決于前述的凝固速度,其次才是作用在澆人鑄型后的鋁合金液的周圍的外界壓力。
              合金液的含氣量只為最終在鋁鑄件或鋁型材、鋁制品中形成氣孔提供了可能條件,并不一定合金液吸入了氣體就會在鑄件或型材、制品上出現氣孑乙缺陷。
              在慢速冷卻凝固和無外壓的冷卻凝固條件下,合金所固溶的氣體量則大大減少。隨著溫度的下降,固相的增加,這些未固溶的氫等氣體,便擴散到最后未凝固的部位的鋁合金液中,使該部位的氫等氣體的濃度增大,當此部位的補縮通道又被凝結時,便形成了氣泡,如氣泡內壓P內遠大于氣泡外壓P外,則形成內部比較光滑的球狀氣孔;如氣泡內壓P內稍大于氣泡外壓P外時,則形成形狀不規則、表面不光滑的近似于縮孔的孔,即前面講的微收縮。
              在快速冷卻凝固和加壓凝固條件下,合金所固溶的氣體量大大增加,并使部分超過固溶極限的氣體來不及在結晶界面上析出并形成氣孔。

           
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