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          首頁 >> 新聞動態>> 滲碳的處理工藝
          滲碳的處理工藝

              滲碳是將工件置入具有活性滲碳介質中,在滲碳爐中加熱到900--950攝氏度的單相奧氏體區,保溫足夠時間后,使滲碳介質中分解出的活性碳原子滲入鋼件表層,從而獲得表層高碳,心部仍保持原有成分。滲碳的處理工藝有:
            直接淬火低溫回火。不能細化鋼的晶粒,工件淬火變形較大,合金鋼滲碳件表面殘余奧氏體量較多,表面硬度較低。操作簡單,成本低廉,用來處理對變形和承受沖擊載荷不大的零件,適用于氣體滲碳和液體滲碳工藝。
             預冷直接淬火、低溫回火。可以減少工件淬火變形,滲層中殘余奧氏體量也可稍有降低,表面硬度略有提高,但奧氏體晶粒沒有變化。操作簡單,工件氧化、脫碳及淬火變形均小,廣泛應用于細晶粒鋼制造的各種工具。
             一次加熱淬火,低溫回火。對心部強度要求較高者,適用于固體滲碳后的碳鋼和低合金鋼工件、氣體、液體滲碳的粗晶粒鋼。
             滲碳高溫回火,一次加熱淬火,低溫回火。高溫回火使M和殘余A分解,滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出,便于切削加工及淬火后殘余A減少。主要用于Cr—Ni合金滲碳工件。
             二次淬火低溫回火。第一次淬火(或正火),可以消除滲碳層網狀碳化物及細化心部組織(850-870℃),第二次淬火主要改善滲層組織,對心部性能要求不高時可在材料的Ac1—Ac3之間淬火,對心部性能要求高時要在Ac3以上淬火。主要用于對力學性能要求很高的重要滲碳件。
             二次淬火冷處理低溫回火。高于Ac1或Ac3(心部)的溫度淬火,高合金表層殘余A較多,經冷處理(-70℃/-80℃)促使A轉變從而提高表面硬度和耐磨性。主要用于滲碳后不進行機械加工的高合金鋼工件。
             滲碳后感應加熱淬火低溫回火。可以細化滲層及靠近滲層處的組織。淬火變形小,不允許硬化的部位不需預先防滲。這種滲碳處理方法制作的黑陶是我國制陶產業所特有的技術。

           
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