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          首頁 >> 新聞動態>> QPQ氮化工藝流程
          QPQ氮化工藝流程

                 武漢嘉華電爐有限公司主要生產:工業電爐、熱處理電爐、箱式電爐、臺車電爐、井式電爐,歡迎來電咨詢!

              QPQ工藝的主要特點是在熔鹽中將氮、碳等元素滲入工件表層,賦予工件良好的耐磨、減摩、抗咬死和抗疲勞性能。鹽浴成分及溫度均勻,熔鹽與工件各部位充分接觸,且通過添加再生鹽使熔鹽成分穩定,從而保證被處理件有良好而穩定的強化效果。

          .技術特點:

          1.可滿足工件的多種性能要求:提高耐磨性、減摩性、抗咬合性、抗疲勞性及耐腐蝕性。

          2.可用于處理幾乎所有的鋼鐵材料:各種鑄鐵、低碳鋼、結構鋼、模具鋼、高速鋼及不銹鋼。

          3.適用于處理多種類型的產品:曲軸、缸套、氣門等多種汽車、摩托車配件、鋁合金擠壓模、壓鑄模,各種刀具、齒輪、水泵、液壓件、工程機械、紡織機械、不銹鋼制品及其它機械產品。

          4.處理溫度低(520580℃),工件基本不變形、外觀均勻、美麗、可作為產品最終處理。

          5.處理時間短(30min5h)可實現連續化作業,保證了產品生產的高效率。

          6.鹽浴溫度及成分均勻,各種復雜形狀及型腔均能處理,保證了處理效果的高穩定性。

          7.設備投資小,生產操作簡單,節約能源,生產維護成本低,對環境無污染。

          .工藝流程:

          QPQ工藝流程為:

          除油→預熱 →QPQ氮化→QPQ氧化(可選)→冷卻→清洗

          .工藝材料:

          LTC工藝材料包括基鹽、再生鹽、氧化鹽。

          1.基鹽:外觀為灰白色,快狀,熔點450℃,熔融狀態比重1.751.80kg/dm3CNO-含量40%

          2.再生鹽:白色快狀或呈粉末狀,在大氣中不吸潮。具有調整鹽浴成分的速效性,當鹽浴中CNO-含量降低到預期值下限以下時,定量添加再生鹽,5分鐘內即可將CNO-量提高到預定值。

          3.氧化鹽:熔點300℃,熔融狀態比重為1.801.85kg/dm3,(需后氧化處理時選用)。

          第一次投料的基鹽使用前需要陳化48小時以上,然后再處理工作。

          根據處理工件的批量、數量,每爐或每天加再生鹽一次,在正常生產情況下氮化鹽的消耗量為每爐次工件裝爐量的1-2%,每爐次裝爐量可控制在相當于熔鹽重量的60%

          .應用效果:

          常用材料QPQ(氮化)處理工藝參數及滲層性能

          材料種類

          代表牌號

          前處理

          氮化溫度

          氮化時間

          表面硬度

          化合物層深

          低碳鋼

          A310#20#

          575

          0.5-4h

          Hv500-700

          15-20μ

          中碳鋼

          45#40Cr

          不處理或調質

          565

          2-4h

          Hv 600-750

          12-20μ

          氮化鋼

          38CrMoAl

          調質

          570

          3-5h

          Hv 950-1000

          9-15μ

          鑄模鋼

          3Cr2W8V

          淬火

          570

          2-3h

          Hv 950-1050

          6-10μ

          擠模鋼

          H13

          淬火

          570

          3-5h

          Hv 950-1100

          6-10μ

          熱模鋼

          5CrMnMo

          淬火

          570

          2-3h

          Hv 750-900

          9-15μ

          冷模鋼

          Cr12MoV

          高溫淬火

          520

          2-3h

          Hv 950-1100

          6-15μ

          高速鋼

          W6Mo5Cr4V2

          淬火

          550

          15-45m

          Hv 1000-1200

          -

          不銹鋼

          1Cr134Cr13

          570

          2-3h

          Hv 900-1000

          6-10μ

          不銹鋼

          1Cr18Ni9Ti

          570

          2-3h

          Hv 950-1100

          6-10μ

          氣門鋼

          5Cr21Mn9Ni4N

          固溶

          570

          2-3h

          Hv 900-1100

          3-8μ

          灰鑄鐵

          HT20-40

          570

          2-3h

          Hv 500-700

          總深度100μ

          球墨鐵

          QT60-20

          570

          2-3h

          Hv 600-800

          總深度100μ

           
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